南阳飞鹏节能技术服务有限公司

水泥回转窑低氮燃烧器节煤节电优化技术

一、技改目标：

1、吨熟料煤耗降低1-8KG标煤左右

2、降低氨水使用量降低30-70%，条件好的企业在氮氧化合物排放标准400mg/m3以下时，可实现无氨脱硝。

3、窑产量超设计能力10-30%。  

4、提高熟料强度：表现为三率值明显提高。 

二、技术原理

我公司在十多年的反复实践中吸取百家之长，结合自身特点，针对水泥企业在煅烧方面的节能减排问题进行不断优化，创新了一整套新技术。使用低氮燃烧器综合技能优化技术。

新型节能低氮燃烧器，是大窑煅烧利器，是节煤、省电、减排、提质、提产的不二选择，其将助力水泥技术发展。其特点如下：

1、风压高、风量小（一次风率 5%—6%），动能充足。一次风率每降低一个点，煤耗可以降低 1kg；煤粉燃尽率高，节煤、省电效果显著。

2、火焰形状好、强度高、稳定性强、利于提高熟料强度、提高回转窑烧成系统的稳定性。

3、可以降低 NOx 的生成量，一般可达 10%—35%；机身结构设计合理，调节机构灵活，火焰形状可调多变，可以适应多种窑情变化。具有双回流区：外回流区保护窑砖，内回流区降低 NOx 含量。

4、 根据窑型、原燃料合理设计，达到提产、降耗、减排效果。

技术内容：1、篦冷机再优化：针对目前篦冷机篦下压力小，熟料极冷度差，出篦冷机熟料温度高，熟料易磨性差等特点，提出采用小风量高风压篦板。优点是：A 大幅度降低熟料温度（熟料温度一般小于50°C）提高了水泥磨产量.   B 由于大幅度减小了熟料与篦板间的摩擦，从而使篦板寿命大幅度延长。C 改造后二次风温基本在1150-1250°C,降低了煤耗，提高了熟料的产质量。D 提高了余热发电量。 E 篦冷机输送能力大幅度提高。工艺事故率大幅度降低。  2、窑头煤管的再优化。我公司窑头煤管的设计理念是：小风量、高风压、强旋流。特点是：A  煤种适应广。 B  煤粉燃烧速度快，降低氮氧化合物效果显著。 C  火焰温度高并调节方便，提高了熟料产质量。 D  煤粉燃尽率高，煤耗低，窑尾不易结圈，烟室不易结皮。E 黑火头调节灵活，窑皮保护的好，耐火砖寿命明显延长。 3、窑尾烟室优化。特点是：A  烟室阻力明显降低，窑内通风和分解炉通风加强，提高了窑子煅烧能力和分解炉内固相反应率. B  烟室结皮少，降低了工人劳动强度。 4、窑尾煤管再优化。特点是：A 分解炉不结皮 B 煤粉燃尽率明显提高，降低了煤耗 C  喷入的煤粉首先生成CO,并在三次风管下形成还原区，将窑内生成的部分氮氧化合物还原，明显降低NOx排放量。D 煤粉燃烧速度快，提高了物料在分解炉内的煅烧加速度，加剧了固相反应。 5  四级下料管再优化。特点是：A  物料分解率和固相反应率明显提高，提高了熟料产质量  B 降低了分解炉出口温度，减低了煤耗 C  延长了物料和煤粉在分解炉内的停留时间，整个分解炉、预热器不结皮、不堵塞。6、 分解炉鹅颈管再优化。特点是：A 鹅颈管阻力降低 B 鹅颈管不结皮  7、各级预热器下料管再优化。特点是： A 提高了物料在预热器内分散度，降低了煤耗 B  延长了物料在物料在预热器内的停留时间，提高了热效率。